Máquina homogeneizadora de emulsão a vácuo

Para produzir um produto de emulsão de óleo em água, as duas fases são imiscíveis no estágio inicial. Neste momento, a chave para o processo é que o sistema do estator do rotor deve produzir força de cisalhamento suficiente. No sistema de emulsificação da jke, primeiramente, as matérias-primas entrarão diretamente na câmara de mistura do homogeneizador a partir do silo de material ou tanque de armazenamento por sucção a vácuo, onde é realizada a primeira etapa de mistura. Então, quando o homogeneizador estiver funcionando, o equipamento primeiro sugará a primeira fase contendo o emulsificante para dentro do homogeneizador e, em seguida, sugará imediatamente a segunda fase; Devido à presença de emulsificante, sob a ação de agitação de alta velocidade, os dois estados de fase imiscível primeiro se transformarão no estado disperso com tamanho de partícula mais grosso e emulsificação preliminar, e depois se transformarão na emulsão com tamanho de partícula mais fino e uniforme sob a ação do homogeneizador. De acordo com diferentes formulações de matérias-primas, muitas emulsões podem ter sido formadas após a primeira passagem pela área do estator do rotor; Também pode levar mais tempo para homogeneizar, de modo que as gotículas no produto possam atingir um tamanho de partícula menor. O equipamento da Jke possui uma câmara pré-misturada fora da frente do homogeneizador do estator do rotor, o que torna mais fácil para os usuários controlar o estágio chave antes que os materiais entrem no homogeneizador.

Após a mistura inicial das duas fases, o produto será empurrado e circulado de volta ao recipiente através do rotor/estator: ele entra na parte superior do recipiente através do homogeneizador da parte inferior do recipiente e, finalmente, retorna ao homogeneizador. Este caminho de circulação forçada permite que a empresa avalie com precisão o tempo necessário para todo o lote: registrando o tempo em que o material passa pelo homogeneizador do estator do rotor uma vez, os tempos de circulação necessários e o tempo de homogeneização podem ser deduzidos. Outra vantagem da circulação externa do material é óbvia durante o aquecimento e resfriamento. Especialmente quando se trata de grandes quantidades e recipientes, é difícil manter uma temperatura uniforme apenas pelo próprio produto. No entanto, a distribuição radial de temperatura pode ser relativamente constante usando a circulação externa de materiais. Além disso, ao final do processamento, um alto nível de vácuo pode ser aplicado para garantir a eliminação de bolhas e a produção de produtos lisos, brilhantes e estáveis.

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