Tecnologia de manutenção do equipamento emulsificador de circulação externa

1. Tecnologia de manutenção de equipamentos emulsificadores de circulação externa

1.1 algumas técnicas de diagnóstico comuns após falha do emulsificante de circulação externa

(1) O diagnóstico primário, também conhecido como diagnóstico simples, refere-se especificamente a que o pessoal do serviço no local pode rapidamente fazer julgamentos e avaliações após pequenos problemas ocorrerem no equipamento.

(2) Diagnóstico preciso, especificamente, se o operador não consegue resolver o problema após o diagnóstico simples, ele precisa voltar para a fábrica e trabalhar com técnicos relevantes para determinar o ponto de ocorrência e a causa da anormalidade.

(3) Diagnóstico de função e operação, diagnóstico de função. Para alguns equipamentos novos ou reparados, determine se ele pode operar normalmente através do diagnóstico, e ajustar o equipamento emulsificante de circulação externa de acordo com os resultados correspondentes. O diagnóstico de operação é, obviamente, monitorar a falha dos equipamentos operacionais;

(4) O diagnóstico regular significa que a empresa envia regularmente pessoas para diagnosticar algumas partes-chave do equipamento do usuário;

(5) O diagnóstico direto e o diagnóstico indireto são semelhantes entre si. Quando o equipamento falha, o estado dos componentes-chave do equipamento pode ser diretamente determinado. No entanto, devido às limitações do equipamento emulsificador de circulação externa receptora e suas condições de trabalho, o diagnóstico direto não pode ser realizado diretamente, o que precisa ser realizado por meio do diagnóstico indireto, ou seja, o estado dos componentes-chave do equipamento pode ser julgado indiretamente pelo efeito secundário da fonte de falha.

1.2 métodos comuns de manutenção de equipamentos

(1) A manutenção planejada, também conhecida como manutenção periódica, é essencialmente um método de manutenção passiva e planejada, que é aplicável a alguns equipamentos que já conhecem a lei de falha. No entanto, esse método de manutenção tem grandes limitações, que são causadas por muitas razões. A qualidade do equipamento em si tem suas próprias vantagens e desvantagens. A qualidade profissional dos operadores de equipamentos varia com o ambiente operacional do equipamento. Isso fará com que alguns equipamentos sejam danificados antes do período de manutenção. Se o método de manutenção regular for seguido, é obviamente inadequado e não pode atender às necessidades normais de produção.

(2) Pós-reparo, também conhecido como reparo de emergência. Manutenção não programada quando o equipamento falha, ou a precisão e o desempenho do equipamento não podem atender aos requisitos. Esse tipo de manutenção geralmente precisa minimizar o tempo de inatividade e melhorar a utilização do equipamento. A manutenção dos postes é principalmente para as partes-chave do equipamento defeituoso, em vez de todo o equipamento. Esse tipo de manutenção é o mais comum no departamento de manutenção empresarial. Esse tipo de método de manutenção é uma espécie de manutenção passiva, que é aplicável a equipamentos que tem pouco impacto em toda a produção após alguns problemas de equipamento, mas também tem certas limitações.

(3) Manutenção preventiva, também conhecida como manutenção baseada em condições. Este é um método de manutenção ativo. As medidas específicas são: usar alguns instrumentos de detecção direcionados e capacidades sensoriais para se preparar de acordo com a inspeção regular diária, monitoramento de condições, melhoria do status de operação do equipamento, etc. do equipamento emulsificador de circulação externa., Providenciar a manutenção oportunamente, reduzir a probabilidade de falha e manter o equipamento em bom estado de funcionamento. Esse tipo de manutenção é especialmente aplicável a alguns equipamentos frequentemente utilizados que terão um grande impacto em toda a produção em caso de falha.