Processo de aplicação do homogeneizador

O homogeneizador é pulverização e emulsificação ultrafinas. Seja teoricamente ou a qualidade e uniformidade da emulsão e dispersão realmente processadas, é mistura em alta velocidade, lixamento, moagem de bolas, retificação coloidal e ultrassônica. Equipamento de homogeneização igual não pode ser comparado. No entanto, se a aplicação não estiver correta ou adequada no processo e não forem obtidos resultados satisfatórios, pelo menos é impossível obter os melhores resultados.

O tamanho da pressão selecionada para homogeneização determina a quantidade de energia que o material adquire. Em geral, a energia necessária para a pulverização deve variar dependendo da viscosidade do material, da tensão superficial do líquido e do tamanho da pulverização final. Pressão não é suficiente e muita pressão não é necessária. Quanto menor o tamanho de partícula do material, maior a energia necessária. Em geral, a pressão de homogeneização aumenta e o tamanho médio das partículas diminui, mas a taxa na qual o tamanho das partículas se torna menor diminui. Isso mostra que, mesmo com alta pressão, a função do homogeneizador para esmagar a finura não é ilimitada. No caso do homogeneizador da estrutura convencional, a finura final da pulverização é de 0,1-0,2 μm. ~

O tamanho do tamanho inicial da partícula e a uniformidade do tamanho da partícula são um dos fatores importantes que afetam a qualidade homogênea. O processo exige que o tamanho de partícula inicial do material não seja apenas o menor possível (geralmente não deve ser maior que 20 μm), mas também deve ser processado em bruto por um homogeneizador de baixa energia para tornar o tamanho de partícula tão uniforme que possível. O tamanho irregular do material original é difícil de obter produtos de alta qualidade quando homogêneos.

A quantidade de óleo na mistura também é um fator importante na determinação de sua qualidade. Quando a densidade de energia aplicada à mistura é a mesma, um aumento no teor de gordura significa que a diminuição da energia média obtida pela unidade afeta diretamente a qualidade da mistura. Experimentos demonstraram que, dentro de um certo intervalo, a redução da proporção de óleo e gordura também é uma das formas de aumentar o efeito de homogeneização. A proporção máxima do teor de óleo da mistura deve ser inferior a 50%.

A viscosidade do material também está intimamente relacionada ao efeito da homogeneização e à eficiência da homogeneização. Quando a pressão de homogeneização é constante, a viscosidade do material aumenta, por exemplo, de 2CP para 200CP, o tamanho de partícula do material se torna maior, a viscosidade excede 200CP e o tamanho de partícula se torna maior. Portanto, a viscosidade do material é menor que 200CP e o efeito de homogeneização é mais eficaz. No processo, para obter uma viscosidade mais baixa, um método simples e eficaz é aquecer o material. Para materiais específicos, como a emulsificação da resina, é conveniente e eficaz reduzir a viscosidade da graxa usando o óleo e a gordura em um solvente específico.

Há também um problema com o número de tempos de processamento no processo de usinagem de homogeneização. O homogeneizador é processado apenas uma vez e é difícil obter a mesma energia para partículas de tamanhos diferentes, com o resultado de que a uniformidade não é ideal. As experiências mostram que no processo de homogeneização, partículas grandes são mais fáceis de obter energia e são pulverizadas em partículas finas, enquanto as partículas menores são relativamente difíceis. Por esses dois motivos, várias homogeneizações são necessárias no processo. Após várias vezes de homogeneização, não apenas as partículas se tornam menores, mas também o tamanho das partículas gradualmente se torna uniforme, e o efeito de homogeneização é bastante aprimorado. O número máximo de homogeneização efetiva é nove vezes, mais de nove vezes, o efeito e a taxa de consumo de energia não valerão a perda.