Máquina de mistura de creme cosmético

Definição de homogeneizador a vácuo:

Refere-se principalmente a que sob o estado de vácuo, o material usa o emulsificante de alto cisalhamento para distribuir rápida e uniformemente uma ou mais fases em pelo menos outra fase contínua. Ele usa a forte energia cinética trazida pelas máquinas para fazer o material suportar centenas de milhares de cisalhamento hidráulico por minuto no estreito espaço entre o estator e o rotor. Extrusão centrífuga, impacto, rasgo e outros efeitos abrangentes podem dispersar e emulsionar instantaneamente e uniformemente. Após o ciclismo de alta frequência, podemos obter produtos finos e estáveis ​​de alta qualidade sem bolhas.

Função:

A principal função da máquina emulsificante de homogeneização a vácuo é misturar e homogeneizar os materiais aquecendo a mistura de dispersão e a emulsificação de homogeneização e quebrar rapidamente os materiais em partículas de 200nm-2um. O pote principal da máquina emulsificante é mantido principalmente no estado de vácuo, e as bolhas que aparecem no processo de mistura dos materiais serão rapidamente bombeadas, para garantir que produtos brilhantes, delicados e de alta qualidade possam ser produzidos.

princípio de trabalho:

Os materiais são agitados no centro da parte superior do pote de emulsão e o raspador de Teflon sempre atende a forma do pote de mistura, varre os materiais adesivos da parede suspensa, para que os materiais raspados produzam continuamente novas interfaces e, em seguida, através do corte, compressão e dobragem das lâminas e lâminas rotativas para que se misturem e fluam para o homogeneizador sob a panela. Os materiais então passam pelo forte corte, impacto e impacto entre a roda de corte rotativa de alta velocidade e a manga de corte fixa No processo de mistura a vácuo, o material está no estado de ser cortado em bolhas nos 200 nm{{2 }} tanque nm, e as partículas são produzidas em tempo hábil devido ao processo de mistura rápida. O bombeamento a vácuo é adotado para fazer com que os produtos produzidos não misturem mais bolhas no processo de mistura, de modo a garantir que produtos de alta qualidade com brilho, delicadeza e boa ductilidade possam ser produzidos.

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